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毕业论文发表:甲醇精馏塔毕业设计文摘的选择

期刊百科 2020-08-13 125
精馏是利用不同的挥发度(沸点)分离两种或多种物质的过程。以下是我们编写的甲醇精馏塔毕业设计总结,希望能帮你写论文总结。
甲醇精馏塔毕业设计综述一:
甲醇是一种消耗很大的常见有机产品。它是合成各种有机产品的基本原料和重要溶剂。与此同时,随着世界石油资源日益减少,甲醇作为一种新燃料已经成为一种趋势。在这种背景下,国内甲醇生产能力迅速扩大。合成粗甲醇的浓度一般不能满足使用要求,因此需要对粗甲醇进行精制。甲醇精馏过程约占甲醇生产总能耗的20%。因此,通过系统的合理设计和优化,研究甲醇精馏工艺系统,降低能耗,提高甲醇产品的收率和质量,具有更加现实的意义。现有甲醇四塔精馏工艺主要包括预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔和回收塔。甲醇精馏系统是双效精馏:加压精馏塔顶部的气相进入冷凝/蒸发器有效利用了加压精馏塔顶部与常压精馏塔底部的温差,为常压精馏塔底部提供热源,同时在加压精馏塔顶部冷凝气相。本文利用ASPEN PLUS软件对甲醇四塔精馏系统的设计条件进行了严格的模拟分析。本文选择RadFrac装置运行模型作为精馏塔模型,通过对比分析,选择改进的威尔逊和改进的PSRK相结合的物理特性方法对系统进行模拟。在模拟结果与设计数据高度一致的基础上,对现有精馏系统进行了模拟分析。通过分析发现,虽然现有的压力塔和常压塔双效蒸馏,但这一蒸馏过程的能耗仍然很大,同时整个蒸馏系统需要添加大量的工艺水和排放大量的废水。为了实现能源和资源的合理利用,降低生产成本,应用ASPEN PLUS提供的灵敏度分析和参数优化功能,对现有工艺中存在的问题进行模拟分析,找出节能的关键,并提出三种节能优化方案:(1)增加加压精馏塔的侧抽量,送至常压精馏塔作为进料;(2)在常压精馏塔和回收塔底部循环一些废水;(3)采用加压精馏塔和预精馏塔的双效精馏。经过模拟计算,改进后的新工艺流程在保证甲醇产品产量和质量的前提下,可节约公共工程热24.57%,公共工程冷26.84%,工业用水55.55%,污水处理能力54.89%。本文选择的单元操作模型和物性方法准确可靠,可用于模拟甲醇精馏系统。因此,本文提出的优化方案可以为甲醇工业生产的改造和节能、节水、减少废水排放以及新工艺流程的开发提供理论依据。
甲醇蒸馏塔二毕业设计总结;
甲醇作为有机化工的基本原料,用途广泛,市场前景广阔。甲醇生产过程中,精馏段能耗约占总能耗的20%,是节能降耗、提高产品质量的关键环节。近几十年来,化工过程仿真技术日益成熟,能够有效帮助企业降低生产成本,提高创新和综合竞争力,进一步提高经济效益。目前,我国甲醇蒸馏普遍采用双塔和三塔双效蒸馏工艺。首先,应用Aspen Plus流程模拟软件中基于平衡级模型的RadFrac模块分别对两个精馏系统进行模拟和优化。分析表明,将威尔逊和NRTL相结合,两种方法都适用于模拟整个过程。利用灵敏度分析工具,分别讨论了进料位置、塔压、塔底回收率和回流比等操作参数对精馏过程的影响,确定了最佳控制方案。工艺系统的成本由阿斯彭工艺评估公司估算。主要结论如下:(1)三塔双效蒸馏系统的产品质量和产量优于双塔系统,节能降耗优势非常明显;(2)生产规模为50万吨/年的甲醇精馏系统:三塔系统总资本成本比两塔高11.32%,但总项目成本比两塔低48.94%,年成本运营远远低于两塔。因此,三塔双效蒸馏系统的经济效益优于双塔系统。本文还利用基于速率的不平衡阶段模型RateFrac模块对双塔系统进行了仿真分析。研究了填料类型和不同操作条件对精馏过程的影响,完成了系统的优化。非平衡级模型中的传质行为直接由传质和传热速率方程描述,因此模拟结果能更真实地反映塔内的温度、组成和流量分布。RateFrac模块可以计算每个填料段的等板高度(HETP),为其他设计和研究提供参数。
甲醇蒸馏塔三毕业设计总结:
甲醇是重要的有机化工原料,粗甲醇精馏能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。甲醇精馏的工艺流程主要包括单塔工艺、双塔工艺、三塔工艺和四塔工艺,其中基于鲁奇三塔双效精馏工艺-四塔工艺的改进工艺是目前大型甲醇精馏装置中应用最广泛的工艺。随着经济的发展和能源日益短缺,人们对化工生产的节能降耗要求越来越高。因此,研发更加节能的甲醇精馏工艺已成为甲醇精馏工艺发展中最重要的研究课题之一。首先,在现有甲醇精馏工艺的基础上,结合文献报道的甲醇精馏工艺的实际生产工艺数据,利用Pro/II化学工艺模拟软件对现有的各种甲醇精馏工艺进行工艺模拟计算和分析。结果表明,在精制甲醇产品满足相关质量要求的情况下,模拟结果与文献报道的生产数据基本一致。选择的仿真计算方法正确,计算结果准确可靠。五塔工艺是在四塔工艺基础上发展起来的一种新型甲醇多效精馏工艺。该工艺在现有四塔工艺的压力塔后增加中压塔,使精甲醇按适当比例从压力塔、中压塔、常压塔和回收塔的顶部提取,同时适当增加回收塔的操作压力,使压力塔和中压塔、中压塔和常压塔、回收塔和预塔形成三组热集成双效精馏模式。本文对新的五塔工艺和四塔工艺进行了稳态模拟计算和技术经济比较。结果表明,新的五塔工艺在每台换热器两侧均有适当的传热温差,比四塔工艺节能23.33%,具有非常显著的经济效益。同时,通过模拟计算,研究了操作压力、理论塔板数、进料位置和回流比对新五塔工艺的影响,提出了新五塔工艺的最佳工艺参数。在五塔工艺流程的基础上,提出了甲醇五塔三效精馏的反序流程,并进行了稳态模拟计算。结果表明,逆序工艺是可行的。与四塔工艺相比,比五塔工艺节能27.28%,节能5.18%。这是一种节能效果显著的甲醇精馏新工艺。总之,五塔工艺是一种节能效果显著的新型甲醇精馏工艺,特别是对于大规模甲醇生产工艺,具有很好的经济效益和应用前景。本文的研究成果可为新工艺的进一步动态性能研究和工艺包设计提供重要参考。

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